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脉冲除尘器过滤风速的确定,提前了解少走弯路

发表时间:2018年06月14日浏览量:

  目前该项目主要采用两种除尘器,一种是脉冲除尘器,另一种是布袋式除尘器。脉冲除尘器因其良好的清洁效果、大的过滤风速和小的设备体积而广泛应用于各行业。滤袋广泛应用于脉冲过滤器中,过滤风速范围较大。它可以在0.6~1.5m/min之间选择,因为范围很大,所以在工程设计中需要研究多少价值。但后吹袋式除尘器通常使用织物,过滤风速通常在0.4~0.5m/min之间,因为取值范围小,设计时通常采用0.45m/min的中间值。由于过滤风速的大小是决定袋式除尘效率和能否长期有效运行的关键参数。
 
  下面小编给大家介绍一下脉冲除尘器过滤风速的确定,相关内容的介绍!
 
  脉冲除尘器过滤风速的确定方法:
 
  1、烟粉尘粒径
 
  经分析,袋式除尘器过滤风速(也称气布比)一般与被处理的废气的温度、含尘浓度和尘的粒径密切相关,即V=f (T, C, dp)在这三个参数中,主要还是粒子的粒径,为了弄清过滤风速与粒径之间的关系,我们作了如下实验。在2003~2005年间设计制造了70余台袋式除尘器,分别用在冶金(铁合金、炼钢)、水泥、燃煤锅炉、机械加工(电焊、除锈)、化工(生产电石)等行业,经反复调试和改造,绝大部分设备除尘效率都达到99.9%以上,烟粉尘排放浓度小于30mg/Nm3,有的甚至小于10mg/Nm3。
 
脉冲除尘器
 
  这里选取了用在铁合金矿热炉烟气除尘的19台除尘器,铁合金矿热炉烟尘由于烟尘粒径细、烟气温度高,治理难度极大,不论机械式除尘器、湿式除尘器,还是静电除尘器,均不能达标,只有采用布袋除尘器,且布袋除尘器中又只能选取脉冲清灰和逆气流反吹清灰才行,因此19台除尘器均采用长袋低压脉冲袋式除尘器,所有矿热炉烟气在进入除尘器前,经冷却将温度降低至200℃左右,废气中烟尘浓度在进入除尘器前均在1.2~2.0g/Nm3之间,这样就基本排除了烟尘浓度和烟气浓度对过滤风速的影响。
 
  长袋低压脉冲袋式除尘器的过滤风速与烟粉尘的粒径的对数成正比关系。同时,我们在实验室模拟时发现当粒子粒径小于1um时,脉冲除尘器过滤风速不能大于0.6m/min,这表明净化粒径小于1um的粉尘,用脉冲清灰除尘器和反吹清灰除尘器过滤风速基本一样(反吹清灰除尘器过滤风速一般为0.45m/min),但反吹清灰除尘器的造价比相同过滤面积的脉冲除尘器要小得多,因此在净化粒径小于1um的粒子时,宜采用反吹清灰除尘器,这样既能保证除尘的效果,又能节约投资。
 
  2、温度、浓度和粒径
 
  从理论上分析,过滤风速与温度之间的关系应该不密切,只不过净化微细粉尘(粒径<1um)时,温度越高,粒子布朗扩散越强,过滤风速宜取较小值,可使效率高一些。关于废气中烟粉浓度对过滤风速的影响,相对说来就要大一些:一般说来,废气中烟粉尘浓度越高,过滤风速就应小一些,这样才能减少清灰次数,维持烟粉尘稳定排放。
 
脉冲除尘器
 
  如果浓度较高,过滤风速也较大,不仅会发生粒子穿透,而且布袋上的粉尘层很快增厚,阻力迅速增大,相应地清灰频率也就增加,脉冲布袋除尘器,因清灰力度较大,虽然不会破坏初层粉尘,但清灰后,总有一段时间,除尘效率会下降(有时甚至会低于98% ),如果清灰次数越多,那么这种现象也就越多,进而影响除尘器的总效率,这对于排放要求很严格的行业(如排放浓度要求小于30mg/Nm3),是不容易达到要求的。
 
  因此,需将过滤风速取小一些,从而减少清灰次数,保持除尘器在高效率下正常运转。因此,可近似认为过滤风速与废气温度、烟粉尘浓度成反比。由于废气温度、烟尘浓度、烟粉尘粒径3个变量是互不相关的独立变量,任何独立的随机变量其联合出现的概率密度等于其各自的概率密度之积,所以我们可以认为过滤风速与废气温度、烟尘浓度和粒径的综合关系是它们各自独立关系的积。脉冲清灰袋式除尘器过滤风速与废气温度和废气中的烟粉尘浓度成反比,与烟粉尘粒径的对数成正比。
 
  以上就是小编对于脉冲除尘器过滤风速的确定方法,相关内容的介绍!相信大家通过这篇文章已经有所了解了,如果有什么需要欢迎随时来电咨询!
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